用大連鑄鐵平臺檢查零件和劃線處理方法操作大連鑄鐵平臺劃線工作大范圍的應用于一件或小量生產中，學會使用大連鑄鐵平臺是鉗工了解的一項重要動作。

　　操作大連鑄鐵平臺對零件劃線的作用：

　　1、確定零件加工剩余量，確定加工界線確定零件上各個切削面的操作位置，合格分配切削剩余量，使切削加工有明確的尺寸界線標志。用鑄鐵平臺在板料上按劃線下料，可做到正確排料，合理使用材料。劃線是操作前的準備。

　　2、檢查毛坯形狀大小，切除不合格毛坯可檢查毛坯的形狀和尺寸是否符合圖樣，能否滿足切削要求。馬上發現和處理不合格零件，避免切削后造成損失。

　　3、通過找正和借料補救零件各種鑄、鍛毛坯件，由于各種原因，形成形狀歪斜、偏心、各部分壁厚不均勻等缺陷。當形位偏差不大時，可以通過利用鑄鐵平臺劃線找正和借料的方法來補救。

　?、僬艺褪抢脛澗€工具(如鑄鐵平臺、劃線盤、角尺、單腳規等)使工件上有關的毛坯表面處于合適的位置。

　　對于鑄造零件，劃線前一般都要先做好找正工作。找正的目的如下：

　?、瀹斄慵嫌胁患庸け砻鏁r，通過找正后再劃線，可使加工表面與不加工表面之間保持尺寸均勻。當工件上有兩個以下的不加工表面時，應選擇其中面積較大、較重要的或外觀質量要求較高的為主要找正依據，并兼顧其它較次要的不加工表面。使劃線后加工表面與不加工表面之間的尺寸，如壁厚、凸臺的高低等都盡量均勻和符合要求，而把無法彌補的誤差反映到較次要的或不甚顯目的部位上去。當毛坯上沒有不加工表面時，通過對各加工表面自身位置的找正后再劃線，可使各加工表面的加工余量得到合理和均勻的分布，而不致出現過于懸殊的狀況。由于毛坯各表面的誤差和工件結構形狀不同，用鑄鐵平臺劃線時的找正要按工件的實際情況進行。

　?、娼枇暇褪峭ㄟ^試劃和調整，使各個加工面的加工余量合理分配，互相借用，從而保證各個加工表面都有足夠的加工余量，而誤差和缺陷可在加工后排除。

　　當鑄、鍛件毛坯在形狀、尺寸和位置上的誤差缺陷，用找正后的鑄鐵平臺劃線方法不能補救時，就要用借料的方法來解決。

　　要做好借料劃線，首先要知道待劃毛坯誤差程du，確定需要借料的方向和大小，這樣才能提高劃線效率。如果毛坯誤差超出許可范圍，就不能利用借料來補救了。http://www.ujc510.com