傳統(tǒng)的濾筒除塵器有兩種清灰方式，一種是高壓氣流反吹，一種是脈沖氣流噴吹，實踐表明前者的優(yōu)點是氣流均勻，缺點是耗氣量大;后者的優(yōu)點是耗氣量小，缺點是氣流弱小。為此可作兩個方面改進(jìn):一方面在脈沖噴吹管上增加導(dǎo)流裝置，加強(qiáng)氣流誘導(dǎo)作用，另一方面把濾筒上部導(dǎo)流風(fēng)管取消，使脈沖氣流和誘導(dǎo)氣流同時充分進(jìn)入濾筒。這樣改進(jìn)后耗氣量少，氣流均勻，清灰效果好，根據(jù)計算，技術(shù)改進(jìn)后的清灰氣流流量是脈沖氣量的3-5倍。
       脈沖濾筒除塵器的特點如下:

       1、同體積除塵器過濾面積相對較大，過濾風(fēng)速較小，阻力不大;

       2、由于濾料折褶成筒狀使用，使濾料布置密度大，所以除塵器結(jié)構(gòu)緊湊，體積小;

       3、濾料折褶要求兩端密封嚴(yán)格，不能有漏氣，否則會降低效果；

       4、濾筒高度小，安裝方便，使用維修工作量小。

       除塵過程

       1、捕集分離過程

       ①捕集推移階段。實質(zhì)是粉塵的濃縮階段。均勻混合或懸浮在運載介質(zhì)中的粉塵，進(jìn)入除塵器的除塵空間。由于受外力的作用，將粉塵推移到分離界面，隨粉塵向分離界面推移，濃度越來越大，為固-氣分離進(jìn)一步作好準(zhǔn)備。

       ②分離階段。當(dāng)大濃度的塵流流向分離界面以后，存在兩種作用機(jī)理:其一，運載介質(zhì)運載粉塵的能力逐漸達(dá)到狀態(tài)，在粉塵懸浮和沉降趨勢上，以沉降為主，并通過粉塵沉降，使之從運載介質(zhì)中分離出來;其二，在大濃度塵流中，粉塵顆粒的擴(kuò)散與凝聚趨勢，以凝聚為主，顆粒之間可以彼此凝聚，也可在實質(zhì)界面上凝聚并吸附。

       2、排塵過程

       經(jīng)過分離界面以后，己分離的粉塵通過排塵口排出的過程。

       3、排氣過程

       已除塵后相對凈化的氣流從排氣口排出的過程